一、VOC废气处置技术——热破坏法
近年来，该技术开端在工业消费中应用，关于气体分别有良好效果。该技术的主要优势有：能源耗费少、本钱比较低、工序操作自动化及分别净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。运用该技术关于回收和处置有一定价值的气体效果良好，市场展开前景宽广，成为未来有机废气处置技术的展开方向。

热破坏法是指直接和辅助熄灭有机气体，也就是VOC，或应用适合的催化剂加快VOC的化学反响，最终抵达降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处置办法。

热破坏法关于浓度较低的有机废气处置效果比较好，因而，在处置低浓度废气中得到了普遍应用。这种办法主要分为两种，即直接火焰熄灭和催化熄灭。直接火焰熄灭对有机废气的热处置效率相对较高，普通状况下可抵达99%。而催化熄灭指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反响速度。这种办法比直接熄灭用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
 



二、VOC废气处置技术——吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处置办法曾经相当成熟，能量耗费比较小，但是处置效率却十分高，而且能够彻底净化有害有机废气。理论证明，这种处置办法值得推行应用。

但是这种办法也存在一定缺陷，它需求的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;假如废气中有大量杂质，则容易招致工作人员中毒。所以，运用此办法处置废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处置有机废气，多运用活性炭，主要是由于活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处置，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处置将会愈加安全和有效。

三、VOC废气处置技术——生物处置法

普通状况下，一个完好的生物处置有机废气过程包括3个基本步骤：a)有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中能够疾速溶解;b)在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的状况下，能够逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c)被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损伤的化合物质。

四、VOC废气处置技术——变压吸附分别与净化技术

变压吸附分别与净化技术是应用气体组分可吸附在固体资料上的特性，在有机废气与分别净化装置中，气体的压力会呈现一定的变化，经过这种压力变化来处置有机废气[6]。
PSA技术主要应用的是物理法，经过物理法来完成有机废气的净化，运用资料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛能够吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体保送到下个环节中。在吸附有机废气后，经过一定工序将其转化，坚持并进步吸附剂的再生才干，进而可让吸附剂再次投入运用，然后重复上步骤工序，循环重复，直到有机废气得到净化。


五、VOC废气处置技术——氧化法

关于有毒、有害，而且不需求回收的VOC，热氧化法是最合适的处置技术和办法。氧化法的基本原理：VOC与O2发作氧化反响，生成CO2和H2O，化学方程式如下：

从化学反响方程式上看，该氧化反响和化学上的熄灭过程相相似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰。普通状况下，氧化法经过两种办法可确保氧化反响的顺利中止：a)加热。使含有VOC的有机废气抵达反响温度;b)运用催化剂。假如温度比较低，则氧化反响可在催化剂表面中止[7]。所以，有机废气处置的氧化法分为以下两种办法：


a.催化氧化法

现阶段，催化氧化法运用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒方式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效避免催化剂中毒后丧失催化活性，在处置前必需彻底肃清可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法肃清，则不可运用这种催化氧化法处置VOC;

从处置的基本原理上讲，采用生物处置办法处置有机废气，是运用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处置方式。

热氧化法当前分为三种：热力熄灭式、间壁式、蓄热式。三种办法的主要区别在于热量回收方式。这三种办法均能催化法分离，降低化学反响的反响温度。

热力熄灭式热氧化器，普通状况下是指气体熄灭炉。这种气体熄灭炉由助燃剂、混合区和熄灭室三部分组成。其中，助燃剂，比如自然气、石油等，是辅助燃料，在熄灭过程中，熄灭炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处置提供足够空间、时间，最终完成有机废气的无害化处置。



间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，参与间壁式热交流器，进而把熄灭室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反响。现阶段，间壁式热交流器的热回收率最高可达85%，因而大幅降低了辅助燃料的耗费。普通状况下，间壁式热交流器有三种方式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必需控制在800℃～1000℃范围内，因而，间壁式热交流必需由不锈钢或合金资料制成。所以间壁式热交流器的造价相当高，而这也是其缺陷所在。此外，资料的热应力也很难消弭，这是间壁式热交流的另外一个缺陷。

蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交流器，在完成VOC预热后便可中止氧化反响。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率曾经抵达了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的耗费也比较少。由于当前的蓄热资料可运用陶瓷填料，其可处置腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，经过切换阀门来抵达改动气流方向的目的。

六、VOC废气处置技术——液体吸收法

b.热氧化法
液体吸收法指的是经过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而完成分别有机废气的目的。这种处置办法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析办法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，完成吸收剂的重复运用和应用。

从作用原理的角度划分，此办法可分为化学办法和物理办法。物理办法是指应用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是关于不溶于水的废气，比如苯，则只能经过化学办法肃清，也就是经过有机废气与溶剂发作化学反响，然后予以去除。

七、VOC废气处置技术——冷凝回收法
在供氧充足条件下，氧化反响的反响水平——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反响温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联络的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力熄灭式热氧化器的缺陷在于：辅助燃料价钱高，招致装置操作费用比较高。

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是应用有机物这一特性来发挥作用，经过降低或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质经过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺陷是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需求给冷凝水降温，所以需求较多费用。这种处置办法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处置。