技术特性：消费排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度疾速提升，在炉膛内燃气熄灭加热作用下，温度抵达800℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，构成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待合成有机废气，高温烟气的自身温度大幅度降落，再经过热回收系统和其他介质发作热交流，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。往常这种设备曾经是一种过时的产品，曾经被吸附脱附催化熄灭替代。
   蓄热式热力焚化炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”，故简称为“RTO”。国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech等著名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化合成成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而俭省废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分红两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入部分已处置合格的洁净排气对该蓄热室中止打扫（以保证VOC去除率在95%以上），只需待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处置设备，它的特性是：行费用省，有机废气的处置效率高的优点，在国内外被普遍地用于涂装工艺的烘炉废气处置，以及化工电子等其他行业的同类废气处置。
   顺应废气：中低浓度100~3500mg/m3合成效率：95%--99%
   蓄热式催化熄灭法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO：该法与RTO相同，也是近10余年内展开起来的新技术，净化率高，顺应性强，能耗在熄灭法中最低，无二次污染，应用于废气浓度高的场所比较多。
   RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特性和催化反响的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热资料的顶部，来使净化抵达最优，其热回收率高达95%。
   RCO系统性能优秀的关键是运用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发作在250-500℃低温，既降低了燃料耗费，又降低了设备造价。
   往常，有的国度曾经开端运用RCO技术取代CO中止有机废气的净化处置，很多RTO设备也曾经开端转变成RCO，这样能够消减操作费用达33%-50%。经反响后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而使污染得到管理。