制革消费工艺中参与甲苯、丁酮和DMF作为溶剂，由于较易挥发、回收艰难，这些溶剂大部分随着废气排入环境中。目前，关于高浓度的有机废气的净化处置，人们早就有研讨，而且曾经开发出一些卓有成效的控制技术。在这些控制技术中研讨较多并且普遍采用的有吸附法、热破坏法、冷凝法、吸收法等。近年来构成的新控制技术有生物膜法、电晕法、臭氧合成法、催化熄灭法和等离子体合成法等。但关于低浓度有机废气，净化处置难度大且费用高。因而这类工业废气的净化处置在国内外都是环境维护的难题之一。

合成革企业有机废气怎样处置？废气处置办法普通有：熄灭法、吸收法、吸附法、催化熄灭法、冷凝法、静电法和玻纤过虑器法等。对较稀有机溶剂废气采用催化熄灭法的很多。我国参与WTO后，国度对环境的管理越来越严厉。而往常的制革废气中有机物含量达不到新的排放规范，已有办法少且不理想。合成革废气管理技术的展开是随着合成革工艺的改动而不时变化的。合成革消费中DMF运用范围与其它工业相比并不算大，但回收技术并不简单。与主体设备相比，回收设备费用的投资相当高。废弃物回收应用是合成革行业最有潜力的清洁消费途径，经济效益明显。我国DMF大部分需进口，且价钱昂贵，回收DMF可大幅度节约本钱，具有重要的理想意义。
合成革即模仿自然革的组成和结构并可作为其代用资料的塑料制品，中国合成革产业庞大，其消费工艺有“干法”和“湿法”，会产生大量的废水和废气，在环保被日益注重的今天面临一系列问题。
干法消费线的有机废气主要在烘箱和涂台等处产生。废气排放特征为：废气温度低，普通低于75℃；废气量大，一条典型的干法消费线排放含DMF工艺废气的量约为大于2000～25000m3/h；废气中有机物污染物浓度高，其中DMF的浓度约为1500ppm；污染物DMF可与水混溶。依据以上废气特征，能够将干法消费线DMF废气中止回收应用。现有制革废气管理技术普通采用水喷淋塔吸收并回收废气中DMF，或者活性炭吸附废气中有机溶剂，再经直接熄灭处置。喷淋水吸收法固然能较好地除去废气中的DMF，但对甲苯和丁酮的去除率很低，甲苯和丁酮依然随着废气排入大气中。活性炭吸附在制革废气管理中，由于气量较大，活性炭再生艰难。现多采用吸附饱和后直接送去熄灭的方式，因而运转费用很高，普通企业难以接受。我国有些合成革厂采用分段浓缩提取法，行将初始溶剂蒸发最浓缩的区域中，采取有形隔绝稀薄区域的措施，将此段浓废气单独吸出处置。有些厂采用串联多级吸收塔，循环吸收，直到允许排放浓度才放空。要串联几塔那就取决于废气的排放浓度。

合成革企业在中止DMF溶液提纯精馏的过程中，容易产生腥臭味激烈的二甲胺废气，这类废气的排放是园区恶臭的主要缘由。由于二甲胺废气的管理缺乏成熟的技术，加上企业普遍运用的脱胺塔结构过于简单，众意远诚二甲胺废气管理设备，能够尽可能减少二甲胺的产生。目前合成革企业曾经基本完成二甲胺废气管理的树立改进工作，从试运转状况看，处置效果明显。