在有机废气处置工程中针对排放废气的不同状况，能够采用不同方式的催化熄灭工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特性，如：

1.进入催化熄灭装置的气体首要经过预处置，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的梗塞和催化剂的中毒。

2.中止催化床层的气体温度必需求抵达所用催化剂的起燃温度，催化反响才干中止。因而关于低于起燃温度的进气，必需中止预热使其抵达起燃温度。特别是开车时，对冷时气必需中止预热，因而催化熄灭法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可应用熄灭尾气的热量预热进口吻体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸中止预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式能够采用电热线也能够采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

3.催化熄灭反响放出大量的反响热，因而熄灭尾气温度很高，对这部分热量必需回收。普通首先经过换热器将高温尾气与进口低温气体中止热量交流以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式中止回收，在消费装置排出的有机废气温度较高的场所，如漆包线、绝缘资料等烘干温度可达300度以上，能够不高置预热器和换热器。但熄灭尾气的热量仍应回收。


有机废气处置中催化熄灭工艺流程有分建式与组合式两种。


在分建式流程中，预热器、换热器、反响器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路衔接，普通应用于处置气量较大的场所。
组合式流程将预热、换热及反响等部分组合装置在同一设备中，即所谓催化熄灭炉，流程紧凑、占地小，普通用于处置气量较小的场所。我国有这类装置的定型产品，可依据处置气量的大小中止选择。
4.中止催化熄灭的设备为催化熄灭炉，主要应包括预热与熄灭部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应坚持一定长度的预热区，以使气体温度散布平均并在运用燃料熄灭加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为避免热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反响部分，为便当催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。