有机废气处置消弭法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技术。
   有机废气处置消弭法主要是经过化学或生化反响,用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。    集成技术(炭吸附+催化氧化)有机废气处置
   
   热氧化有机废气处置
   热氧化系统就是火焰氧化器,经过熄灭来消弭有机物的,其操作温度高达700℃～1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用,为降低燃料费用,需求回收分开氧化器的排放气中的热量。
   回收热量有两种方式,传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。
   间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它能够回收40%～70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再经过火焰来抵达氧化温度,中止净化,间壁换热的缺陷是热回收效率不高。
   蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传送方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,经过多次不时地改动流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了蓄热式热氧化/催化熄灭高的热能回收,在某个循环周期内,含VOC的有机废气进入RTO系统,首先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热),废气从床层吸收热能使温度升高,然后进入氧化室;VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O,废气得到净化;氧化后的高温净化气分开熄灭室,进入另一个冷的蓄热床层,该床从净化排放气中吸收热量,并贮存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气)。并使净化排放气的温度降低。此过程中止到一定时间,气体活动方向被逆转,有机废气从床层进入系统。此循环不时地吸收和放出热量,作为热阱的蓄热床也不时地以进口和出口的操作方式改动,产生了高效热能回收,热回收率可高达95%,VOC的消弭率可达99%。

   有的国度曾经开端运用RCO技术中止有机废气的消弭处置,很多RTO设备已开端转变成RCO,这样能够削减操作费用达33%～75%,并增加排放气流量达20%～40%。

   关于大流量、低浓度的有机废气,运用上述单一办法处置费用太高,不经济。应用炭吸附具有处置低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样可使VOC富集10～15倍,大大地减少了处置废气的体积,使后处置设备的范围也大幅度地降低。
   把浓缩后的气体送到催化熄灭装置中,应用催化熄灭适于处置较高浓度的特性来消弭VOC。催化熄灭放出的热量能够经过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需求量。此技术应用炭吸附处置低浓度和大气量的特性,又应用催化床处置适中流量、高浓度的优势。构成一十分有效的集成技术。用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的管理。
   催化熄灭有机废气处置
   催化熄灭是一种类似热氧化的方式来处置VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。由于温度降低,允许运用规范资料来替代昂贵的特殊资料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
   间壁式催化熄灭是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。
   蓄热催化熄灭(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特性和催化反响的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热资料的顶部,来使净化抵达最优,其热回收率高达95%～98%。RCO系统性能的关键是运用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发作在RTO系统温度的一半,既降低了燃料耗费,又降低了设备造价。