2）液/气斗劲低，从而节约轮回喷淋液泵的电耗。废气措置各系统单元描述，收集系统
对任何一个高效的废气节制和措置系统而言，废气收集系统都是一个极为主要的关头要素。因为这一系统从泉源处抉择了废气节制和措置系统的措置巨细。作为废气节制和措置系统的一个主要组算作部门，废气收集及输送系统设计是一个极为主要的关头要素。废气收集及输送系统设计得合理与否很大水平上影响着整个废气节制和措置系统的措置下场。
多功能除尘氧化喷淋系统
多功能除尘氧化喷淋系统事首要由管式填料、喷淋装配、布气装配、水轮回泵、除尘氧化塔壳体组算作。
   填料
事首要作为布风装配，安插于领受塔喷淋区下部，废气经由过程托盘后，被平均分布到整个领受塔截面。这种布风装配对于提高吸生效率是需要的，除了使事主喷淋区烟气分布平均外，氧化塔托盘还使得烟气与领受液或洗涤液在托盘上的液膜区域获得充实接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被朋分算作便于从领受塔人孔进出的板片，水平弃置在托盘支撑的结构上。充实考虑贵公司废气含尘量大，设计采用四层管式填料，材质：PP，尺寸：Ф50，长度：40公分。管式填料不轻易堵塞，减小风阻。
喷淋装配
领受塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组算作的网状系统。每台领受塔再轮回泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装螺旋喷嘴，其浸染是将喷淋液雾化。喷淋液由领受塔再轮回泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在领受塔内平均分布，流经每个喷淋层的流量相等。
喷淋水池
氧化喷淋塔轮回泵
多功能除尘氧化喷淋塔再轮回泵安装在清水池旁，用于领受塔内高浓度臭氧水的再轮回。采用单流和单级立式离心泵，搜罗泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基本框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作事理是叶轮高速扭转时发生的离心力使流体获得能量，即流体经由过程叶轮后，压能和动能都能获得提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的进口形算作负压，使流体能够被不竭吸入。泵头采用耐侵蚀材料。
氧化塔壳体
塔体采用SUS304材质。在壳体的设计方面，我们考虑了以下综合身分，其工作情形是各有所长恶劣的，持久在酸性的侵蚀下工作，而且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求即要精采的耐侵蚀机能，又要连结较高的抗拉、抗压强度，SUS304塔体强度高，质量可托，机能精采。该装配采用的喷淋塔具有以下特点：
1）领受塔搜罗填料层、喷淋装配，喷淋装配上安插喷嘴。
3）氧化喷淋塔内部概况及托盘无结垢、堵塞问题。
4）优化了pH值、液/气比、碱液浓度、废气流速等机能参数，从而保证系统持续、不变、经济地运行。
催化氧化塔
催化氧化塔系统事首要由催化剂载体装配，布气系统组算作。
催化剂载体催化氧化分化有机污染物是当今公认的最前沿最有用的措置手艺，催化氧化反映器算作功的解决了催化氧化手艺的工业化运用难题，所采用催化氧化手艺，废气有机污染物分化后的产物为水、二氧化碳及无害的无机盐，从根柢上解决了有机污染问题。
喷淋水池由絮凝沉淀池和清水池组算作，沉淀池尺寸：长4000*宽4000*深5000。清水池尺寸长4000*宽4000*深1500。两池之间加一道过滤网，防止溶于水的粉尘流入清水池里。喷淋水源经由过程轮回水泵打到第一道多功能除尘氧化喷淋复合塔里，喷淋水经由过程排污阀排到沉淀池里，沉淀池里加絮凝剂，使粉尘下沉。
布气系统采用PP材料易安装固心猿意马、且阻力小，能耗小。内部为十字结构，厚度8-10公分，底部与上部分袂装有风门呈对称十字结构废气底进低出，气体经由过程催化氧化塔，充其实十字结构内勾留进行光催化氧化接触加速分化。
5）氧化喷淋塔池中的高浓度臭氧水由液体轮回泵经由过程喷淋管组送到喷嘴，形算作很是藐小的液滴喷入塔内。
碱喷淋领受塔
酸碱领受塔由塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、不美观检孔等组算作。
净化塔的措置流程：在呈酸性或碱性的酸雾废气，内置有新型的阶梯环填料，气液接触比概况积大；当废气经由分配板，将气体平均分布于多面空心球，每只呈点接触，枚举后呈“W”路线行走，避免有偏流现象，在配合龙卷式不梗阻的喷嘴，呈120度喷洒，生气液同化效率90-95％，经由过程逆流式领受液（中和液NaOH）的雾化喷淋洗涤，从而达到清洁下场，再插手中和液，可祛除废气中有害气体。设有二级喷淋装配，并可按照气体浓度分歧，组算作更多层的喷淋装配，而达到高效率的净化下场。
碱喷淋领受塔的特点有：增强喷淋密度、喷淋液中投加化学试剂，提高了领受速度。领受塔内的填料及喷嘴易掏出领受塔进行清洗。
塔体风管毗连
6）领受塔顶部安插有放空阀，在正常运行时该阀是封锁的。当装配走旁路或当装配停运时，放空阀开启。
多功能氧化喷淋复合塔下口进气上口出气，催化氧化塔上口出气下口出气，碱领受塔下口进气上口出气。采用这种体例设计可以有用地削减风阻。风管材质：SUS304，尺寸:Ф1400。
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