窑炉烟气脱硫双碱法脱硫工艺事首要设计原则:
手艺前进前辈、经济合理、切实有用的烟气治理工艺。设备运行靠得住、阻力小，不发生对窑炉运行工况的影响。具有足够的脱硫除尘效率，保证达标排放。为降低运行费用，脱硫剂来历靠得住，副产物措置合理。不外排不发生二次污染。脱硫除尘水轮回操作。充实考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，削减占地面积。尽量操作厂内已有行动措施和资本，以削减投资。运行操作精练，维护便利。采纳恰当法子避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。使用寿命长，噪音小，必需设有靠得住防腐法子。施工工期短。脱硫除尘装配结构合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。
钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基本上连系钠碱法算作长起来的工艺，它战胜了石灰石/石膏法轻易结垢、钠碱法运行费用高的错误谬误。它操作钠盐易溶于水，在领受塔内部采用钠碱领受SO2，领受后的脱硫液在再生池内操作廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子轮回领受操作。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸生效率高的利益。
工艺特点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺对比，双碱法原则上有以下利益：
用钠碱脱硫，轮回水根基上是[Na+]的水溶液，在轮回过程中对水泵、管道、设备均无侵蚀与堵塞现象，便于设备运行与调养；窑炉来烟气→引风机→管道预喷淋→一级喷淋脱硫领受塔→第二级高效雾化喷淋脱硫领受塔→烟囱。

领受剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的靠得住性，降低了操作费用；
钠基领受液领受SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
对脱硫除尘一体化手艺而言，可提高石灰的操作率。
工艺流程介绍
脱硫系统由SO2领受系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物措置系统、工艺水系统、电气节制系统组算作.
窑炉除尘脱硫烟气流程
窑炉排放的废气,因为烟气中含硫量很高，由引风机正压先吹入管道预喷淋系统，在进入一级喷淋领受塔经措置后的烟气正压吹入第二级高效雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的进口处设置了预降温与预脱硫系统，经由降温增湿并脱去部门SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充实同化。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间布满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与领受碱液再次反映，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学安插，使该雾化区形算作无死角、重叠少的雾状液体平均分布的雾化区段，烟气较长时刻内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充沛的机缘与脱硫液接触，并不竭与雾滴相碰，其中SO2与领受液进行反映，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，按时按期排入脱硫塔后设置的收集系统，恰当填补必然量的碱液后经轮回泵再次送入喷雾和配液系统中再次操作，脱硫剂始终处于轮回状况。
经多次轮回后的脱硫浆液排入后措置系统，因为设计的非凡性，经脱硫后的烟气经由过程塔顶除雾器时，操作其导标的目的浸染发生壮大的惯性力，将烟气中的液滴分手出来，达到同时除尘除雾的下场。清洁烟气最终达标排放。